4．项目特点
步科智慧工厂覆恙销售、供应、计划、生产执行、仓储物流、制造各个环节，以数据为基础，满足客户和管理者对透明化、可视化的要求及企业自身对精盎改善的诉求，全面提高了制造服务能力。步科智慧工厂的主要特点如下。
（1）柔性化
步科智慧工厂的—大特点是柔性化，面对多品种、小批量、个性化的订单，其能够按客户销售订单快速进行配置，将客户需求转化为生产工单，并实时传达至生产部门高效组织生产。仓库按生产工单的信息进行及时备货，保障物料准时配送至工位进行生产，对生产工位的生产数据进行实时采集，生产过程敏捷调度，产、供、销高效协同，敏捷、灵活地进行多订单、多品种混线生产，高效、低成本地应对订单的不确定性，满足客户越来越短的交期要求及越来越高的品质要求。
（2）透明化
通过多种数据采集方式，实现对现场生产实绩、设备、质量数据的实时采集，并通过智能电子看板、手机等Web 终端、移动终端对数据进行实时、多维度呈现，实现生产进度、物料情况、品质、订单成本、制造成本透明化，有效帮助管理人员快速解决现场的异常问题，提升生产品质和效率，并为决策层提供有效的数据支撑。
（3）智能化
目前，小批量、多品种生产方式导致物流成本呈几何级数增长，前期，步科主要通过合并工单的方式解决此类问题，但是这种方式会牺牲产品的制造周期并造成大量中间库存，而步科智慧工厂通过应用智能拣货系统、智能立体仓库、AGV（无人搬运车），并与 MES、WMS 等软件系统充分结合， 精盎原则设计，使中间库存降到最低，系统协同
—致，保证了物流的及时性。
（4）数字化精盎
步科智慧工厂的特点不仅体现千自动化、数字化、智能化本身，更重要的是其利用数 字化转型，从传统精盎生产升级到数字化精盎生产。精盎的核心是消除—切浪费，用最优 质和最低成本的产品满足客户的需求。步科利用数字化这把及时、客观、透明的“尺子”，衡量工厂的管理水平，用数据说话，使管理者透过数据重新审视现有的业务、流程，不断 进行改善，消除了生产过程中的等待和浪费，实现了品质、效率、交期的全方位提升，赋 予数字化转型更深层次的意义。
5．项目实施方案/技术路线
步科主要根据自身的战略目标和实际情况进行整体规划，逐步改善，实现了自动化、 数字化的集成，逐步推动智能制造转型。
自动化． 以步科仓库的实际情况推动智能立库仓库的建设和厂内智能物流运输线的自动化改造，并实现了 OT和 T 融合，与金蝶云．星空无缝集成，提高了生产效率和产品质量。
数字化． 通过条码、智慧终端、数据采集模块的应用，建立生产现场人、设备、物料的连接，实时采集生产现场数据，并通过看板呈现，实现订单进度、成本、设备状态、生 产实绩等信息的实时呈现，改变“黑箱”生产，实现生产过程透明化，并以精盎为基础， 推动传统生产、经营、管理、服务等过程的数字化管理。
步科的智能制造属千智能制造转型升级路线（如图 2.6所示）的第—范式．数字化阶段。步科利用数字化采集的生产现场的全价值流的数据进行数字精盎的改善，将生产现场的七大浪费现象逐—消除，不断增加生产的柔性。
图2.６ 智能制造转型升级路线
6．实施步骤
基千步科的战略要求，首先搭建了智慧工厂顶层设计方案，并配合软硬件研发—次性推动整体方案的落地。
（1）软件平台建设
新—代信息技术、云平台的应用是智能制造转型的重要—环。以步科智慧工厂顶层设计为指导方针，步科智慧工厂首先建设了—套涵恙 ERP、MES、WMS的软件平台，助力步科构建强有力的内部管理体系，使其内部信息流在各个业务环节高效流转共享，实现企业经营管理、生产执行、仓储物流的高效协同。其中，云ERP的搭建从财务、销售、计划、成本、供应链几个方面实现了资菹优化，将流程标准化；MES 的搭建，实现了生产过程现场数字化，使生产执行敏捷、高效、透明；WMS的搭建，保证了物料准时化供应，提高了仓储物流效率及透明度，快速响应生产各工序的即时配送要求；ERP＋MES＋WMS —体化应用提升了内部经营、生产效率，优化了成本管控。
（2）硬件平台构建
软硬件— 体才能让智能制造系统发挥最大的效能。在软件系统建设的同时， 步科发挥其自动化厂商优势，同步进行了硬件平台的构建。为适应多品种、小批量生产模式下现场高节抇、换线频繁、物料种类多、配送频率高等特点，步科智慧工厂项目先后构建了智慧终端、数据采集网关、电子看板、智能货架、智能RGV、物料输送滚筒线等硬件设施，并将硬件设备与软件平台进行无缝对接，实现软件平台与硬件设备的生产联动，生产指令实时下发至设备，执行数据实时上传至软件系统，并进行实时透明化展示。软硬件—体化的智慧工厂解决方案提升了生产现场的执行效率和品质，降低了整体成本。
（3）精盎改善持续优化
在数字化基础上，结合精盎管理甲想，不断对生产现场进行精盎改善，发挥智慧工厂的最大作用，持续为步科的发展注入新的动力。
7．项目价值
通过 ERP＋MES＋WMS —体化、软硬件—体化智能管控平台的应用，步科实现了数据在云端存储，工厂全过程无纸化、可视化，工序间高效流转，各生产组织部门高效协同，生产效率快，作业精度高，使工厂可以和设计者、客户、供应商在云端共享数据及通过应用软件实现协同，可快速响应客户多元化的需求，真正做到多品种、小批量的柔性生产，在品质、效率、交期几个方面得到了大幅提升，实现了换产时间零小时，生产数据零等待，生产工位零距离的“三零”应用，制造周期由7.67 天缩短到 0.8 天，人均产值提升 81.8%。
智慧工厂结合精盎改善，帮助步科消除了生产现场大量的浪费，在不增加人员的情况下，步科实现了产值翻番，主要表现在以下几个方面。
（1）产供销高效协同，客户寝约得到保障。
（2）库存得到合理控制，保障生产曰清曰结。
（3）生产数字化，实现过程精细化管控。
（4）生产精盎化，浪费逐渐消除，产能翻番。
（5）大量节省仓储空间，配送时间降低。步科数字化转型前后对比如图2.7所示。
图2.7 步科数字化转型前后对比
三、客户感言
智慧工厂不是无人工厂，不是黑灯工厂，不是降低成本的工厂，而是为新经济开发的一种工厂，它采用了高科技的生产制造模式。未来的工厂应该是一个小而美的，可以坐落在城区的高科技工厂。这个工厂可以帮助各种有创意的人，让每一个创意都有机会变成产品，让创客小批量的产品也能被制造出来。
步科与金蝶合作，逐步实现了从业务流程规范到数据透明化，再到智能化深 入。步科和金蝶一起重新定义了智慧工厂，联手打造了一种新的生产方式，在不增加人力的情况下，步科实现了产值翻番，产品制造周期、库存周转率和人力资源利用率等得到显著优化，这是“真金白银”的收益和价值。
—上海步科自动化股份有限公司董事长 唐咚
