日本制造业的许多公司都在切实致力于把以网络联接所有机器的“物联网”（IoT）引入工厂，力争跨越性地提高生产率。松下公司和NEC公司与已领先一步的欧美企业携手，力求同全球“智能工厂”潮流统一步调。
在生产现场引入物联网，是因为汽车和智能手机等市场已扩展至全球，企业被要求有必要配合消费者的喜好，设定恰当价位，尽早生产出多种产品。在旧有形态的工厂中，难以应对瞬息万变的市场需求。
松下研发了新系统，能够把电子零件安装至基板的生产设备上，实时收集信息并进行高效管理。在德国，电机巨头西门子公司致力于活用物联网，实施被称为“工业4.0”的工业革命。松下与该公司进行了合作。
新系统的卖点是：可以把原本因厂家不同而分别运用的多台制造装置通过1台电脑统一操控。这还大幅缩短了程序切换时间，可提高约三成生产率。松下将向包括中小企业在内的零件厂家销售。
NEC与美国电机巨头通用电气公司（GE）签署了在物联网领域全面合作的协议，在网上管理工业机器的GE服务中，活用NEC的人工智能（AI）技术。此外，还力争扩大面向日企的业务。
日立制作所实现了一款系统的实用化。该系统能够检测机器工作状况，快速甄别作业延误原因并提出对策。用于生产的时间约能削减50%。2017年起向制造行业提供。
本文转自d1net（转载）
