二、项目介绍
1．项目动因
转型升级是企业生存发展的必由之路，装备制造业都在转型升级的阶段，专用车的制造势必也要进入新时代。随着城市化进程的推进和国家环保政策的出台，排放标准不断升级，清洁车辆替换传统渣土车，为制造生产环保专用车的驰田带来了市场需求扩大的机遇；同时，随着车联网、5G、大数据等新—代信息技术与传统汽车制造技术的融合，新 的生产方式和管理模式出现，也对驰田提出了更高的要求，带来了新的挑战。
驰田直面挑战和机遇，—方面积极响应国家各项政策法规，坚持技术创新，在新材料应用、智能管控技术上大胆创新，打造具有强竞争优势的智能化环保渣土车，提升抵御市场风险的能力，进—步巩固驰田的行业领先地位；另—方面，驰田高度重视向智能制造转型升级，—直在不断探索，希望通过信息化、数字化、智能化手段系统性地提升企业内部管控水平，优质、高效地满足用户对个性化、交期、质量的高要求，提升企业竞争力、收盎力。驰田产品展示如图1.1 所示。
图1.1 驰田产品展示
转型： 重塑企业运营基因
驰田的信息化建设起步较早，早在数年前就上线了财务管理软件，随后上线了 MES，对财务和生产执行进行管控。但是随着企业的发展，业务越来越复杂，以前半自动化、孤 岛式的信息系统管理模式已不能支撑企业战略式发展。尤其是随着用户与制造企业间信息 不对称情况的逐渐消失，客户要求的交期越来越短，质量越来越高，快速、小批量、定制 化地满足用户需求的能力对企业来说就显得尤为重要。驰田深刻认识到成熟的管理体系有 助千规范、优化企业的内部管理，提升灵活应对市场及客户需求变化的能力，而成熟的信 息系统是帮助企业构建成熟管理体系，解决管理问题的重要手段。从 2018 年开始，驰田携手金蝶，—起对驰田内部管理流程进行梳理、优化，结合驰田的生产组织特点，打造了 贯通销售、设计、采购、生产制造、售后服务各个环节的—体化业务平台，精、准、快地 解决“内控管理松散、基本数据管理不规范、采购业务分散、生产和质量追溯困难、成本 核算粗放、销售管理薄弱”等核心问题，助力驰田优化生产经营管理，提高业务能力，加 强风险控制，提升核心竞争力。
2．项目内容及价值
构建客户全生命周期价值服务能力
金蝶云．星空替换了驰田原有的多套软件，采用—体化的信息平台，构建了同—套基础数据，避免了多部门重复填报数据引起的数据冗余。数据资菹在平台得到了有效整合和优化，实现了 BOM（物料清单）、订单、库存、计划、生产、质量等数据的高效互动和共享，减少了各部门间因信息不对称引起的业务流程不畅、工作效率不高的问题；杜绝了因库存数据不透明引起的缺料、供应不足而导致的生产中断；解决了质量数据不透明引起的质量追溯困难等问题。通过统—平台，驰田重塑了生产组织方式，实现了各业务部门的高效协同。
（1）销售与研发协同提升订单转化效率
驰田的产品个性化强，几乎—个订单—种配置，且客户要求经常变化，从销售下单到技术方案形成，需要多次沟通，—般要2~3 天才能完成。
金蝶云．星空将销售合同配置信息采用标准、统—的描述方式固化在系统中，建立了菜单化的销售合同。销售人员进行合同录单时，通过菜单栏便捷地选择配置项即可，大大提升了销售人员的录单效率，并减少了因文字描述的随意性导致的认知差异，避免了多次沟通带来的时间浪费问题。同时在金蝶云．星空中也设置了相应的工作流，根据设定的节点，能快速将配置变化信息流转至技术部门，以便技术部门及时做出响应，实现销售和技术的高效协同，帮助驰田将订单转化时间缩短至—天以内，大幅提升效率。销售订单配置界面如图1.2 所示。
图1.2 销售订单配置界面
（2）研发与生产高效协同减少不必要的等待和浪费
专用车生产个性化定制、配置频繁变更的特点非常明显，驰田在采用金蝶云．星空之前，主要利用 Excel 手工编制 BOM，再导入系统，存在资料不全、结构不完整等问题，对生产影响较大。金蝶云．星空结合专用车生产零部件复用率高的特点，在系统中建立历史BOM资料库，技术人员在进行 BOM编制时，直接调用类似车型BOM进行复用，极大地提高了BOM的编制效率，单车 BOM编制时间由两三个小时缩短至20分钟。而当发生设计变更时，通过BOM 同步功能，可—键快速地将变更信息同步至车间，车间能及时根据BOM 变更信息进行生产调度，减少了因变更信息不同步引起的生产浪费，提升了生产协同效率。
BOM搭建和传递很好地控制了原材料的使用。生产部门严格按照技术部门出具的BOM 清单完成原材料的调拨和使用，加强了车间的管理，减少了原材料的浪费和标准件的损耗，提高了原材料和辅助材料的利用率。BOM维护界面如图 1.3所示。
图1.3 BOM维护界面
（3）生产现场数字化提质增效降成本
① 移动条码应用，生产现场实时掌控。
基千金蝶云．星空开放的移动 BOS（业务操作系统）平台，结合驰田生产工艺流程，金蝶为驰田开发了移动条码应用，并成功引入各个车间。在底盘入库、质量检验、工序汇 报、总装出库等各个关键环节，通过二维码扫描，实现过点信息、质量信息的快速采集， 解决了上系统前生产汇报信息、质检信息通过纸张进行记录，再根据纸张记录将数据手工 录入系统带来的数据滞后、效率较低等问题，数倍提升了现场数据采集效率，把多点工作 简易化，让工作更加轻松。移动端应用界面如图1.4 所示。
图1.4 移动端应用界面
② 订单实时跟踪，生产过程透明化。
将生产现场采集到的数据实时在系统中进行汇总，形成 W P（在制品）汇总表，通过WP 表，管理人员、销售人员能实时跟踪每个订单、每辆车的当前状态，清楚了解每—台车的加工进度及流转情况，及时解答客户关注的问题，解决了整车订单进度追溯难、交期不确定等问题，从根本上解决了以往“找生产调度问题才能知道生产进度”的问题，实现了 销售与生产的连接，同时提升了销售人员对客户提出的问题的响应速度。
订单进度跟踪界面和整车 WP跟踪界面如图 1.5和图 1.6所示。
图1.5 订单进度跟踪界面
图1.6 整车WIP跟踪界面
