自适应模型预测控制器AMPC的simulink建模与仿真

简介: 通过Simulink内嵌Matlab实现自适应MPC控制器,结合系统模型与控制对象完成仿真。面对日益复杂的工业过程,AMPC融合MPC与自适应控制优势,依据系统变化自动调节参数,确保优化控制及鲁棒性。MPC通过预测模型优化控制序列;自适应控制则动态调整控制器以应对不确定性。AMPC适用于多变环境下高性能控制需求,如化工、航空及智能交通系统。[使用MATLAB 2022a]

1.课题概述
通过simulink内嵌matlab编程的方式实现自适应MPC控制器的,然后在simulink中调用该模型和控制对象,实现自适应MPC控制器的工作过程。

2.系统仿真结果

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2.png

3.核心程序与模型
版本:MATLAB2022a

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``` %% Incremental predictor:
y_d = zeros(H, 1);
y_d(1) = y;

for j=2:1:H
    y_d(j) = y_d(j-1) + theta(j+1:n)' * du_vec(1:n-j);
end
%% Counting q vector:
T_1 = zeros(L,1); 
T_1(1) = 1;
q = (T_1' * (inv(Q' * Q + rho * eye(L))) * Q')';
%% Counting control signal:
u = phi(1) + q' * (y_ref_d - y_d);

% Stimulation of the controlled object to start the MPC controller:
if t*1/Ts < 10 
    u=1; 
end

% Current increment of the control signal:
du = u - phi(1);

% Update of the control signal increment vector:
du_vec = circshift(du_vec, 1);
du_vec(1) = du;

% Update regressor vector:
phi = circshift(phi, 1);
phi(1) = u;

% Current reference trajectory:
y_ref = y_ref_d(1);

0004

```

4.系统原理简介
随着现代工业过程的复杂性和不确定性不断增加,传统的控制方法往往难以满足高性能的要求。自适应模型预测控制器(AMPC)作为一种先进的控制策略,结合了模型预测控制(MPC)和自适应控制的优点,能够根据系统的实时变化自动调整控制参数,以实现优化控制和鲁棒性能。因此,AMPC在实际应用中具有重要的价值和意义。

4.1 模型预测控制(MPC)

    MPC是一种基于模型的先进控制策略,通过预测模型来预测未来一段时间内的系统输出,并根据预测结果进行优化控制。MPC的核心思想是在每个时刻解决一个有限时域的开环最优控制问题,得到一系列未来时刻的控制输入序列,并将序列的第一个控制输入作用于系统。通过滚动优化和反馈校正的机制,MPC能够实现对复杂系统的优化控制。

4.2 自适应控制

   自适应控制是一种能够根据系统参数或环境变化的实时信息,自动调整控制器参数的控制策略。它通过在线辨识系统参数或建立参考模型,根据性能指标的自适应律实时调整控制器参数,以适应系统的不确定性和变化。

4.3 AMPC的实现方法
AMPC的实现方法可以分为两个主要步骤:建模和自适应控制律设计。
首先,需要建立一个能够描述系统动态行为的模型。这个模型可以是基于物理定律的白箱模型,也可以是基于数据驱动的灰箱或黑箱模型。模型的准确性对于AMPC的性能至关重要,因此需要根据实际系统的特性和数据进行模型的选择和辨识。
在得到系统模型后,需要设计自适应控制律来实现对系统的优化控制。自适应控制律通常基于性能指标(如跟踪误差、控制能量等)的自适应调整机制,通过实时监测系统输出和模型预测之间的误差,调整控制器的参数,以使性能指标最小化。常用的自适应控制律设计方法包括梯度下降法、最小二乘法等。

    AMPC结合了MPC和自适应控制的优点,具有强大的优化能力和鲁棒性。它能够根据系统的实时变化自动调整控制参数,适应各种不确定性和干扰,实现高性能的控制效果。因此,AMPC在许多领域都有广泛的应用,如化工过程控制、航空航天、智能交通系统等。
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