正文
1、工艺分析
数控车床上常用的螺纹车削方法有直进法、斜进法和交错切削法等几种，直进法在FANUC系统数控车床上可采用G92指令来实现;斜进法和交错切削法在车削中不易引起“扎刀”现象，在FANUC系统数控车床上可采用G76指令来实现。
锥螺纹零件轮廓较简单。工件用自定心卡盘装夹。根据工件坐标系建立原则，将工件坐标系原点设定在其装夹后的工件右端面轴线上。锥螺纹用螺纹切削复合循环G76指令编程加工。
车削外螺纹前外圆实际直径d=d-0.1P，故螺纹大端直径为17.85mm，小端直径为13.85mm；螺纹实际牙型高度h=0.65P=0.975mm;螺纹终点小径等于(18-2x0.975) mm=16.05mm。
2.刀具与切削用量选择
零件需要加工外圆面、退刀槽、锥螺纹及端面。刀具选择如下：
零件加工材料为硬铝，硬度较低，切削力较小，切削用量可以选择大些。
3、程序参考
O0001; N010 M03 S600; N020 T0101; N030 G00 X0 Z5.0; N040 G01 Z0 F0.2; N050 X22.4; N060 Z-45.0; N070 X26.0; N080 G00 Z3.0; N090 X18.4; N100 G01 Z-23.6; N110 X24.0; N120 G00 Z3.0; N130 X14.4; N140 G01 Z0; N150 G01 X18.4 Z-20.0; N160 Z-23.6; N170 X24.0; N180 G00 X 100.0 Z200.0; N190 T0202; N200 M03 S800 P0.1; N210 G00 X 13.85 23.0; N220 G01 Z0; N230 X17.85 Z-20.05; N240 Z-24.05; N250 X21.947 C1.0; N260 Z-45.0; N270 X26.0; N280 G00 X 100.0 2200.0; N290 T0303; N300 G00 X26.0 Z-24.05; N310 G01 X14.0 F0.08; N320 G04 X2.0; N330 G01 X26.0 F0.2; N340 G00 X100 Z200.0; N350 T0404; N360 M03 S400; N370 G00 X20.0 23.0; N380 G76 P021160 Q10 R5; N390 G76 X16.05 Z-20.0 R-2.0 P0.975 Q4 F1.5; N400 G00 X100.0 Z200.0; N410 T0303; N420 M03 S400; N430 G00 X29.0 Z-44.0; N440 G01 X0 F0.08; N450 X26 F0.2; N460 G00 X100.0 Z200.0; N470 M30;
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